二、桂冠冷卻水系統(tǒng)化學清洗的方法
跟著清洗技術(shù)的展開，呈現(xiàn)了許多化學清洗的方法。它們運用不同的清洗劑和緩蝕劑，去清洗不同金屬質(zhì)料的換熱器中不同的沉積物。現(xiàn)按所運用的清洗劑簡明介紹幾種首要的化學清洗方法。
（一） 堿清洗
堿清洗又簡稱為堿洗。堿清洗是以強堿性或堿性的化學藥劑作為清洗劑去疏松、乳化和松散金屬設備內(nèi)沉積物的一類方法。
常用的堿清洗藥劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸氫二鈉和硅酸鈉。堿清洗時要一同添加表面活性劑去濕潤油脂、塵土和生物物質(zhì)，以前進清洗作用。
堿清洗常用于：① 除去系統(tǒng)或設備中的油脂和設備時留傳的碎屑；② 與酸清洗替換運用，以除去諸如硅酸鹽等酸清洗難于除去的沉積物；③ 堿清洗也用于酸清洗之后，以中和水中或設備中殘留的酸，下降其腐蝕性。
假設冷卻水系統(tǒng)中有鋁或鍍鋅鋼件，則堿清洗時應特別慎重，因為這些＊＊金屬既能溶于酸中，也能溶于堿中。
（二） 酸清洗
酸清洗常被簡稱為酸洗。
許多年來，冷卻水系統(tǒng)的化學清洗首要是選用某些酸或酸式鹽進行的。這些酸或酸式鹽是鹽酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氫銨等。其間以鹽酸運用得最多。
酸能有效地清洗掉金屬設備中由堿土金屬碳酸鹽組成的硬垢和由金屬氧化物組成的腐蝕產(chǎn)品。這些酸與金屬的碳酸鹽或氧化物反應，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類。
酸能溶解碳酸鈣、磷酸鈣、硫化鐵以及金屬的氧化物。但酸（除了氫氟酸）對硅酸鹽則無效。關(guān)于油脂、懸浮物和微生物生長構(gòu)成的沉積物，酸洗的作用則很差。
許多酸對金屬設備有很強的腐蝕性，因此，酸洗前要向酸洗液中參與一些專用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕酸對被清洗設備金屬基體的腐蝕。為了除去酸洗不易除去的一些物質(zhì)、削減酸的消耗量以及使酸能與沉積物反應，在酸洗之前，往往需求對被清洗的設備進行吹掃、水沖刷和堿洗（或除油）處理。
在酸洗結(jié)束時，為了出去設備中的殘酸，需求進行中和、水沖刷和漂洗。
酸洗后的金屬設備表面非常生動，極易生銹或腐蝕。為此，需求對它進行鈍化或預膜處理。
（三） 絡合劑清洗
絡合劑又稱配體。絡合劑清洗是運用各種絡合劑（其間包括螯合劑）對各種成垢離子（例如鈣離子、鎂離子和鐵離子）的絡合作用（配位作用）或螯合作用，使之生成可溶性的絡合物（配位化合物）或螯合物而進行的清洗。
絡合劑清洗中常用的無機絡合劑有聚磷酸鹽，常用的有機螯合劑有檸檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）和氮三乙酸（NTA）等。
運用有機螯合劑的清洗首要用于一些大型壓力設備，例如高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的清洗、不銹鋼-碳鋼焊接設備的清洗以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不泊車清洗中。用聚磷酸鹽的無機絡合劑清洗則廣泛用于一般循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的泊車清洗過程中。
絡合劑清洗具有溶垢效率高、對基體金屬和水泥設備的侵蝕性小、無氫脆和無晶間腐蝕等利益，故常被應用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不泊車清洗中。但絡合劑清洗也具有價格高，并要在較高溫度下才有效地缺點。
（四） 表面活性劑清洗
表面活性劑和濕潤劑一般運用于清洗冷卻水系統(tǒng)中含油的或含膠狀物質(zhì)的沉積物。它們能松散冷卻水中的油類、脂類和微生物產(chǎn)生的沉積物，然后通過排放把這些物質(zhì)從冷卻水系統(tǒng)中除去。
冷卻水系統(tǒng)中一般所添加的表面活性劑是一些低泡的、非離子型的表面活性劑。添加的濃度取決于冷卻水系統(tǒng)中存在含油沉積物的情況，一般為10~100mg/L（以活性物質(zhì)計）。
（五） 殺生劑清洗
當冷卻水系統(tǒng)中有微生物黏泥和含油沉積物時，可選用低泡型非離子型表面活性劑和非氧化性殺生劑（例如二硫氰基甲烷），一同通入氯氣，水的pH值保持在6~7，對冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗。
