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數控模切機是印后包裝加工成型的重要設備。數控模切機通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。 數控模切機是印后包裝加工成型的重要設備。減少時間浪費，提高效率；數控模切機是印后包裝加工成型的重要設備。都可適用于五金模具，腐蝕模具，雕刻模具，木板模具等。 數控模切機是印后包裝加工成型的重要設備。重量輕，安裝方便。迅速對應多樣化沖壓產品。數控模切機的主機采用自動供油回收設計，使產品在多次貼合，多次排廢過程中順利一次性完成。數控模切機具備安全性，耐久性，高精度，底振動的特性。
數控模切機的標準功能：送料→貼合/標膠→沖型→排廢→收卷/切張。 一、可獨立使用前后多次貼合與排廢功能：帶自動張力制馬達的設計。使產品在多次貼合、多次排廢過程中順利一次性完成。 二、新型油路設計：主機采用自動供油回收設計，機體內無明顯油料積存，確保不會因漏油而污染無塵車間。 三、高精度、超穩定：即時機械定位糾錯可以彌補伺服系統之累積誤差，確保多次貼合、多次模切長時運作精準、穩定。 四、多功能組合：與W系列單座或雙座模切機自由組合;與貼合、排廢設備自由組合。
全自動模切機對包裝尺寸的一致性要求越來越高。因此，包裝裝潢印刷企業在批量包裝印后加工中，改用先進的平壓全自動模切機勢在必行。平壓平模切機是印刷包裝品印后加工提高勞動生產率的重點設備，它不但是一種高效、安全、高質量的模切成型設備，同時又是"老虎"的更新換代產品，受到廣大包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景，全自動模切機已經吸引了不少設備制造企業。目前，我國平壓全自動模切機已經形成完整的品種系列,防靜電地板，在技術上也達到較高的水平。為了提高平壓全自動模切機的工作效率、產品檔次，企業在進行模切設備技術改造的同時，對模切模板的排刀也應該進行全自動模切機技術改造。全自動模切機未來的發展趨勢主要體現在以下三方面。自動化、智能化、多功能化全自動模切機的自動化、智能化水平必將進一步提高．自動上下料裝置、自動清廢裝置將越來越完善；全自動模切機設備功能也日趨多樣化，既可模切，也可燙印，同時還能燙印全息標記等。高速、高效、高精度機器制造技術與電氣控制技術的進一步發展將推動全自動模切機速度及精度的進一步提高。
隨著紙盒包裝逐步取代塑料包裝的發展趨勢。高速、高精度的全自動模切機受到用戶的青睞。在全自動模切機中，送紙片進機構的運動與動力特性的優劣直接影響整機的質量。其常見問題如下： 一、全自動模切機版面壓力不均 全自動模切機版面壓力，這個調整恰好會呈現模切時刃口不潤滑、起毛、爆線的毛病。對版面的壓力調整，要從小到大逐步加壓，宜小不宜大，要使各版面接受的壓力共同，要想得到抱負的壓力，要壓出樣張進行檢查，然后不斷進行調整。
全自動平壓平模切機效率的幾個因素隨著包裝機械的發展，食品包裝、禮品包裝、酒水包裝越來越顯的重要。包裝盒形狀不一、各具特色。平壓平模切機是制品包裝機械中使用最早的包裝械機產品。
1、模切機應用于各種電子電器的膠貼制品。例如特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏等電子業、IT業薄膜開關、汽車制造業中所使用膠貼產品等。
一、自動化、智能化、多功能化方向發展 模切機的多個可編程控制器之間的數據通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機對話；利用光導纖維傳感器檢測光標，精確定位；數字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機械精密制造技術等都將不斷運用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，最后收紙/切張全部自動完成，用戶不要求絕對的高速度，但是要求穩定可靠。
不干膠模切機的應用范圍： 一、絕緣EMI：鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套等等。 二、電子行業：電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏電子業、IT業薄膜開關、汽車制造加工行業中所使用的膠貼產品等等。 三、防塵材料：化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網、無紡布等等。 四、防震產品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發泡等等。 五、耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉(布)等等。